201 202 410 Astm Edelstahlband poliert 1 mm 2 mm 3 mm

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xProduktbezeichnung | Edelstahl-Spulen/Streifen | Art | Kaltgewalzt, warm gewalzt |
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Oberfläche | No.1, 2D, 2B, BA, No.4, 8k, milderte | Stärke | 0.4mm~6mm |
Markieren | 201 Edelstahlband,202 Edelstahlband,410 Edelstahlband |
Spulen/Streifen aus Edelstahl der Güteklasse 410
Was ist die Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahlbändern?
Edelstahl hat sich aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, guten mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften zu einem weit verbreiteten Metallwerkstoff entwickelt.
Durch unterschiedliche Verarbeitungsmethoden des Kaltwalzens und der Oberflächennachbearbeitung nach dem Kaltwalzen kann die Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahl unterschiedlich sein.
Die Oberflächenbearbeitung von Edelstahlbändern umfasst Nr. 1, 2B, Nr. 4, HL, Nr. 6, Nr. 8, BA, TR hart, nachgewalzt blank 2H, Polieren blank und andere Oberflächenbeschaffenheiten usw.
400-SERIEEDELSTAHL
Die rostfreien Stähle der 400er-Serie weisen im Vergleich zur 300er-Serie typischerweise einen Chromanstieg von 11 % und 1 % Mangan auf.Diese Edelstahlserie neigt unter bestimmten Bedingungen dazu, anfällig für Rost und Korrosion zu sein, obwohl sie durch eine Wärmebehandlung gehärtet werden.Die rostfreien Stähle der Serie 400 haben einen höheren Kohlenstoffgehalt, was ihr eine martensitische Kristallstruktur verleiht, die dem Endprodukt eine hohe Festigkeit und hohe Verschleißfestigkeit verleiht.Die Stähle der Serie 400 werden in der Regel in landwirtschaftlichen Geräten, Gasturbinen-Abgasschalldämpfern, Hardware, Motorwellen und mehr verwendet.
Beim Typ 410 handelt es sich um härtbare, reine Chrom-Edelstähle, die die überlegene Verschleißfestigkeit von Legierungen mit hohem Kohlenstoffgehalt mit der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit von Chrom-Edelstählen kombinieren.Das Abschrecken dieser Legierungen mit Öl bei Temperaturen zwischen 982 und 1066 °C (1800 °F bis 1950 °F) führt zu höchster Festigkeit und/oder Verschleißfestigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit.Legierungen vom Typ 410 werden dort eingesetzt, wo Festigkeit, Härte und/oder Verschleißfestigkeit mit Korrosionsbeständigkeit kombiniert werden müssen
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Element | C | Mn | Cr | Ni | P | S | Si |
409 | 0,03 % | 1,00 % | 10,5–11,7 % | 0,50 % | 0,04 % | 0,02 % | 1,00 % |
410 | 0,08–0,15 % | 1,00 % | 11,5–13,5 % | 0,75 % | 0,04 % | 0,03 % | 1,00 % |
420 | 0,15 % | 1,00 % | 12,0–14,0 % | - | 0,04 % | 0,03 % | 1,00 % |
430 | 0,12 % | 1,00 % | 16,0–18,0 % | 0,75 % | 0,04 % | 0,03 % | 1,00 % |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Grad |
Zugfestigkeit (MPa) Mindest |
Streckgrenze 0,2 % Proof (MPa) Mindest |
Verlängerung (%in 50mm) Mindest |
Rockwell B(HRB) Max |
410 |
510
|
290 | 34 | 82-96 |
410 HÄUFIGE ANWENDUNGEN
Die typischen Anwendungen von rostfreien Stählen der Güteklasse 410 sind unten aufgeführt:
- Bolzen, Schrauben, Buchsen und Muttern.
- Strukturen zur Erdölfraktionierung.
- Wellen, Pumpen und Ventile.
- Sprossen meiner Leiter.
- Gasturbinen