202 201 301 420 430 2b Edelstahl-Coil-Rolle kaltgewalzt

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xProduktbezeichnung | Edelstahl-Spulen/Streifen | Art | Kaltgewalzt, warm gewalzt |
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Oberfläche | No.1, 2D, 2B, BA, No.4, 8k, milderte | Stärke | 0.4mm~6mm |
Hervorheben | 202 Edelstahlspule,201 Edelstahlspule,301 Edelstahlspule |
Spule/Streifen aus Edelstahl der Güteklasse 420
Was ist die Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahlbändern?
Edelstahl hat sich aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, guten mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften zu einem weit verbreiteten Metallwerkstoff entwickelt.
Durch unterschiedliche Verarbeitungsmethoden des Kaltwalzens und der Oberflächennachbearbeitung nach dem Kaltwalzen kann die Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahl unterschiedlich sein.
Die Oberflächenbearbeitung von Edelstahlbändern umfasst Nr. 1, 2B, Nr. 4, HL, Nr. 6, Nr. 8, BA, TR hart, nachgewalzt blank 2H, Polieren blank und andere Oberflächenbeschaffenheiten usw.
400-SERIEEDELSTAHL
Die rostfreien Stähle der 400er-Serie weisen im Vergleich zur 300er-Serie typischerweise einen Chromanstieg von 11 % und 1 % Mangan auf.Diese Edelstahlserie neigt unter bestimmten Bedingungen dazu, anfällig für Rost und Korrosion zu sein, obwohl sie durch eine Wärmebehandlung gehärtet werden.Die rostfreien Stähle der Serie 400 haben einen höheren Kohlenstoffgehalt, was ihr eine martensitische Kristallstruktur verleiht, die dem Endprodukt eine hohe Festigkeit und hohe Verschleißfestigkeit verleiht.Die Stähle der Serie 400 werden in der Regel in landwirtschaftlichen Geräten, Gasturbinen-Abgasschalldämpfern, Hardware, Motorwellen und mehr verwendet.
Typ 420 ist ein martensitischer Edelstahl, der eine gute Korrosionsbeständigkeit ähnlich wie 410 sowie eine erhöhte Festigkeit und Härte bietet.Es ist sowohl im geglühten als auch im gehärteten Zustand magnetisch.Die maximale Korrosionsbeständigkeit wird nur im vollständig ausgehärteten Zustand erreicht.Es wird niemals im geglühten Zustand verwendet.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Element | C | Mn | Cr | Ni | P | S | Si |
409 | 0,03 % | 1,00 % | 10,5–11,7 % | 0,50 % | 0,04 % | 0,02 % | 1,00 % |
410 | 0,08–0,15 % | 1,00 % | 11,5–13,5 % | 0,75 % | 0,04 % | 0,03 % | 1,00 % |
420 | 0,15 % | 1,00 % | 12,0–14,0 % | - | 0,04 % | 0,03 % | 1,00 % |
430 | 0,12 % | 1,00 % | 16,0–18,0 % | 0,75 % | 0,04 % | 0,03 % | 1,00 % |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Grad |
Zugfestigkeit (MPa) Mindest |
Streckgrenze 0,2 % Proof (MPa) Mindest |
Verlängerung (%in 50mm) Mindest |
Brinell(HB) Max |
420 (geglüht) |
655
|
345 | 25 | 241 |
420 HÄUFIGE ANWENDUNGEN
Die typischen Anwendungen von rostfreien Stählen der Güteklasse 420 sind unten aufgeführt:
- Schermesser
- Nadelventile
- Chirurgische Ausrüstung
- Besteck