AISI 1020 AISI 1018 Tôle d'acier à faible teneur en carbone et à haute teneur en carbone laminée à chaud

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xNom du produit | plat d'acier au carbone | État de la livraison | Heure, CR, AR, Q+T, N+T, N, TMCP, UT, direction de Z |
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Épaisseur | 3mm~3000mm | Largeur | 1500mm/2200mm/2500mm |
Longueur | 6000-12000mm | ||
Mettre en évidence | Tôle d'acier au carbone 3000mm 1020,tôle d'acier aisi 1020 12000mm,tôle aisi 1018 6000mm |
Les plaques d'acier doux, également connues sous le nom d'acier ordinaire au carbone et d'acier à faible teneur en carbone, sont extrêmement solides en raison des faibles quantités de carbone présentes à l'intérieur.La quantité de carbone que l'on trouve généralement dans l'acier doux est comprise entre 0,05 % et 0,25 % en poids.Ici, moins de carbone signifie que l'acier doux est plus ductile, malléable, soudable et usinable que le carbone et les autres aciers.En raison de leur résistance et de leur malléabilité élevées, les plaques MS sont un choix d'acier populaire pour la construction de pipelines et de produits de tous les jours.De plus, la facilité de mise en forme et de soudage des plaques MS en fait un matériau souhaitable pour la fabrication de produits dans l'industrie grand public.
Haute ductilité
Construction robuste
Dimensionnellement stable
Finition de surface fine
Durable
Résistant à l'abrasion
Poids léger
L'acier AISI 1020 est un acier au carbone à faible trempabilité et à faible résistance à la traction.Et sa dureté Brinell de 119 à 235 et sa résistance à la traction de 410 à 790 MPa.Il est normalement utilisé à l'état tourné et poli ou étiré à froid.L'acier AISI 1020 (acier JIS S20C) résiste à la trempe par induction ou à la flamme en raison de sa faible teneur en carbone.
GRADE ÉQUIVALENT À ASTM 1020
Europe FR |
Allemagne VACARME |
ChineGo |
Japon JIS |
C22E | CK22/1.1151 | 20 | S20C |
COMPOSITION CHIMIQUE : AISI 1018 CONTRE AISI 1020
Élément | C | Mn | Fe | P | S |
AISI 1018 | 0.14~0.20% | 0.60~0.90% | 98.81~99.26% | 0,040 % | 0,050 % |
AISI 1020 | 0,17~0,23% | 0.30~0.60% | 99.08~99.53% | 0,040 % | 0,050 % |
TRAITEMENT THERMIQUE
Il peut être traité thermiquement aux températures suivantes :
- Normalisation à 899°C – 954°C (1650°F-1750°F)
- Recuit à 843°C – 871°C (1550°F-1600°F)
- Détensionnement à 677°C – 927°C (1250°F-1700°F)
- Carburation à 899°C – 927°C (1650°F-1700°F)
- Durcissement à 788°C – 816°C (1450°F-1500°F)