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201 202 410 Tira de acero inoxidable ASTM Pulido 1 mm 2 mm 3 mm

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xNombre del producto | Bobinas de acero inoxidables/tiras | Tipo | Laminado, laminado en caliente |
---|---|---|---|
Superficie | No.1, 2.o, 2B, VAGOS, No.4, 8k, moderó | Grueso | 0.4mm~6m m |
Alta luz | Tira de acero inoxidable 201,tira de acero inoxidable 202,tira de acero inoxidable 410 |
Bobinas/tiras de acero inoxidable grado 410
¿Qué es el acabado superficial de las tiras de acero inoxidable?
El acero inoxidable se ha convertido en un material metálico ampliamente utilizado por su excelente resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas y propiedades de procesamiento.
A través de diferentes métodos de procesamiento de laminado en frío y reprocesamiento de superficies después del laminado en frío, el acabado superficial del acero inoxidable puede tener diferentes tipos.
El procesamiento de la superficie de las tiras de acero inoxidable tiene NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR hard, Rerolled bright 2H, pulido brillante y otros acabados superficiales, etc.
SERIE 400ACERO INOXIDABLE
El grupo de aceros inoxidables de la serie 400 suele tener un aumento del 11 % de cromo y del 1 % de manganeso, por encima del grupo de la serie 300.Esta serie de acero inoxidable tiende a ser susceptible a la oxidación y la corrosión en algunas condiciones, aunque el tratamiento térmico los endurecerá.Los aceros inoxidables de la serie 400 tienen un mayor contenido de carbono, lo que les otorga una estructura cristalina martensítica que proporciona al producto final una alta resistencia mecánica y al desgaste.Los aceros de la serie 400 tienden a usarse en equipos agrícolas, silenciadores de escape de turbinas de gas, hardware, ejes de motores y más.
El tipo 410 son aceros inoxidables de cromo puro endurecibles que combinan la resistencia superior al desgaste de las aleaciones con alto contenido de carbono con la excelente resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables al cromo.El enfriamiento rápido con aceite de estas aleaciones a temperaturas entre 1800 °F y 1950 °F (982-1066 °C) produce la mayor resistencia y/o resistencia al desgaste, así como resistencia a la corrosión.La aleación tipo 410 se utiliza cuando la resistencia, la dureza y/o la resistencia al desgaste deben combinarse con la resistencia a la corrosión.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Elemento | C | Minnesota | cr | Ni | PAG | S | Si |
409 | 0,03% | 1,00% | 10,5~11,7% | 0,50% | 0,04% | 0,02% | 1,00% |
410 | 0,08~0,15% | 1,00% | 11,5~13,5% | 0.75% | 0,04% | 0,03% | 1,00% |
420 | 0,15% | 1,00% | 12,0~14,0% | - | 0,04% | 0,03% | 1,00% |
430 | 0,12% | 1,00% | 16,0~18,0% | 0.75% | 0,04% | 0,03% | 1,00% |
PROPIEDADES MECÁNICAS
Calificación |
Resistencia a la tracción (MPa) mínimo |
Límite elástico 0.2% prueba (MPa) mínimo |
Alargamiento (% en 50 mm) mínimo |
Rockwell B (HRB) máx. |
410 |
510
|
290 | 34 | 82-96 |
410 APLICACIONES COMUNES
Las aplicaciones típicas de los aceros inoxidables de grado 410 se enumeran a continuación:
- Pernos, tornillos, bujes y tuercas.
- Estructuras de fraccionamiento de petróleo.
- Ejes, bombas y válvulas.
- Peldaños de la escalera de la mina.
- Turbinas de gas