AISI 1020 AISI 1018 Low Medium High Carbon Steel Sheet Metal Warmgewalst

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
wechatten: 0086 18588475571
Skypen: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xNaam van het product | koolstofstaalplaat | Leveringsvoorwaarde | U, Cr, AR, Q+T, N+T, N, TMCP, UT, z-Richting |
---|---|---|---|
Dikte | 3mm~3000mm | Breedte | 1500mm/2200mm/2500mm |
Lengte | 600012000mm | ||
Markeren | 3000 mm 1020 koolstofstaalplaat,12000 mm aisi 1020 staalplaat,6000 mm aisi 1018 plaat |
Platen van zacht staal, ook bekend als gewoon koolstofstaal en koolstofarm staal, zijn extreem sterk vanwege de lage hoeveelheid koolstof die erin aanwezig is.De hoeveelheid koolstof die doorgaans wordt aangetroffen in zacht staal varieert van 0,05 tot 0,25 gew.%.Hier betekent minder koolstof dat zacht staal ductieler, kneedbaarder, lasbaarder en bewerkbaarder is dan koolstof en andere staalsoorten.Vanwege de hoge sterkte en kneedbaarheid zijn MS-platen een populaire staalkeuze voor de constructie van pijpleidingen en alledaagse producten.Bovendien maakt het gemak van het vormen en lassen van MS-platen ze tot een gewenst materiaal voor het produceren van producten in de consumentenindustrie.
Hoge ductiliteit
Robuuste constructie
Dimensioneel stabiel
Fijne oppervlakteafwerking
Duurzaam
Krasbestendig
Lichtgewicht
AISI 1020 staal is een lage hardbaarheid en koolstofstaal met lage treksterkte.En zijn Brinell-hardheid van 119 – 235 en treksterkte van 410-790 MPa.Het wordt normaal gesproken gebruikt in gedraaide en gepolijste of koudgetrokken toestand.AISI 1020-staal (JIS S20C-staal) is bestand tegen inductieharden of vlamharden vanwege het lage koolstofgehalte.
GELIJKWAARDIGE RANG VAN ASTM 1020
Europa NL |
Duitsland DIN |
ChinaNL |
Japanse JIS |
C22E | CK22/1.1151 | 20 | S20C |
CHEMISCHE SAMENSTELLING: AISI 1018 VS AISI 1020
Element | C | Mn | Fe | P | S |
AISI 1018 | 0,14~0,20% | 0,60~0,90% | 98,81~99,26% | 0,040% | 0,050% |
AISI 1020 | 0,17~0,23% | 0,30~0,60% | 99,08~99,53% | 0,040% | 0,050% |
HITTEBEHANDELING
Het kan warmtebehandeld worden bij de volgende temperaturen:
- Normaliseren bij 899°C – 954°C (1650°F-1750°F)
- Gloeien bij 843°C – 871°C (1550°F-1600°F)
- Stressverlichtend bij 677°C – 927°C (1250°F-1700°F)
- Carbureren bij 899°C – 927°C (1650°F-1700°F)
- Uitharden bij 788°C – 816°C (1450°F-1500°F)